平整度-是條件，表面有所有的元素在一個平面。

圓度-描述條件對革命的表面（圓柱，圓錐，球）在所有點的表面相交的任何飛機。

圓柱度-描述了一個條件的旋轉(zhuǎn)面，使所有的點面距離相等，一個共同的旋轉(zhuǎn)軸。

線輪廓度-是條件允許量相同的剖面變化，醚單邊或雙邊，沿著一條線元素的特征。

面輪廓度-是條件允許量相同的剖面變化，醚單邊或雙邊，上表面。

周圍標志-表明公差適用于所有周圍的部分表面。

傾斜度-是表面，軸，或中線，這是從某一特定角度基準平面或軸。

垂直度-條件是表面，軸，或線，這是90度的基準平面或基準軸

平行度-一個表面，線，或軸，這是等距離的所有點，基準平面或軸。

位置公差-定義一個區(qū)域內(nèi)的軸或中心平面的一個特點是允許不同的真正的（理論上）位置。

同心度-描述在其中一個條件的2個或更多的功能，在任何組合，有一個共同的旋轉(zhuǎn)軸。

對稱度 -是一種狀況，其中一個功能（或功能）是處理有關(guān)對稱中心平面基準特征。

跳動-是復合偏離理想形式的一部分表面上通過革命旋轉(zhuǎn)（360度）的一部分，在基準軸

全跳動-是同時復合控制所有表面元素在所有圓輪廓測量位置的部分是通過旋轉(zhuǎn)360。

材料狀態(tài)（三菱）-是條件的一部分功能其中包含的金額

材料在規(guī)定的極限尺寸。那就是：小孔尺寸和軸尺寸。

小材料狀態(tài)（落馬洲）-意味著條件的一部分功能的大小，其中也包含了?。ǖ停┑牟牧?，例子，孔尺寸和小軸徑。它的對面是材料狀態(tài)。

投影公差區(qū)-適用于孔內(nèi)的銷，螺栓，螺釘，等等，是插入。它控制孔的垂直度的程度的預測從洞，因為它涉及到交配的一部分清除。投影公差區(qū)延伸高于地面的部分功能的針的長度，螺栓，螺釘相對于其組裝與交配的一部分。

切平面-切面顯示。該標志被放置在特征控制框后表示寬容。

自由狀態(tài)的變化-是一個用來描述失真部分去除后的部隊在加工過程中的應(yīng)用

直徑-圓形特征時使用的顯示領(lǐng)域的繪圖或表明，寬容是針鋒相對的當用在特征控制框架

基本尺寸-用來描述的確切尺寸，輪廓，方向或位置的一個特征。一個基本的層面總是與特征控制框架或基準目標。（理論上尺寸標準）

參考尺寸-尺寸通常不容忍使用，僅供參考。它不適用于生產(chǎn)或檢驗業(yè)務(wù)。（輔助尺寸標準）

基準特征-實際是用來建立一個基準組件特征.

尺寸源-表示維源于飛機由短和三維表面的限制適用于其他表面用

圓錐錐度-是用來表明錐度錐度。這個符號是始終顯示垂直腿向左。

斜坡度-是用來表明坡平錐度。這個符號是始終顯示垂直腿向左。

沉孔或锪平-是用來表示一個擴孔或空口平面。符號之前的尺寸的擴孔或空口平面，沒有空間

埋頭孔-是用來表示一個锪。符號之前的尺寸的锪沒有空間。

深度-是用來表明，一方面適用于深度的特征。這個符號之前的深度值之間沒有空間。

正方形-是用來表明，一個單一的尺寸適用于方形。符號之前的尺寸之間沒有空間。

相同的地方-是用來與一個值顯示的次數(shù)維度或特征是反復的繪制。

電弧長度-表明，維弧長度測量曲面輪廓。符號放在上面的維度。

半徑-創(chuàng)建一個區(qū)域定義的?。ê托“霃剑?。零件表面必須躺在這個區(qū)域。

δ

厚度 新代詞（t）

球面半徑-之前的價值維度或耐受性。

EQS

均布-平均分布到某各部位

球形直徑公差值-前應(yīng)在的公差值代表球區(qū)。此外，一個位置公差可能被用來控制的位置，一個球形特征相對于其他特征的一部分。符號為球形直徑之前的尺寸大小的特征和位置公差值，表明一個球形公差帶

控制半徑-創(chuàng)造了一個寬容的定義雙圓?。ê托“霃剑邢蛳噜彵砻?。其中一個控制半徑是的，部分輪廓公差帶內(nèi)的月牙形必定是一個公平的曲線沒有單位或逆轉(zhuǎn)。此外，半徑在所有點上的部分輪廓不應(yīng)小于規(guī)定的低限額也不大于限度。

C

45°倒角

之間-表明一個外形公差適用于幾個連續(xù)的功能，可以在外形公差的開始和結(jié)束。這些信件是參考使用符號（1994）或詞之間的圖紙發(fā)到早期版本的標準。

統(tǒng)計公差-是分配公差相關(guān)裝配部件的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計（如裝配公差等于平方根的平方和個別公差）。應(yīng)用統(tǒng)計公差，公差個別組件可以增加或間隙配合的零件可減少。增加容忍或改進適合可能降低制造成本和提高產(chǎn)品的性能，但只應(yīng)在適當?shù)慕y(tǒng)計過程控制將被使用。因此，應(yīng)考慮到所需的處長和/或血清或其他過程性能指數(shù)。

靶點顯示的基準目標點三維位于直接表面的看法。